Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Машинный тур: Уоррен Винтов

Несколько месяцев назад у меня была возможность совершить поездку на Уоррен Винтовой Машины в Уоррен, штат Огайо. Мой гид, Крейг Росси, является инженером компании и был достаточно любезен, чтобы позволить мне сделать фотографии и объяснить, как работают машины.

Расскажи мне немного о винтовой машине Уоррена. Что ты здесь делаешь?

Уоррен винтовой станок является точным станком с ЧПУ. Мы работаем как с большими объемами, так и с экспериментальными деталями, ориентируясь на гидравлическую и аэрокосмическую промышленность. Несмотря на то, что мы в основном обслуживаем эти отрасли, мы также разбираемся во всем остальном. Мы в основном станки с ЧПУ, но мы можем предложить больше, чем просто токарные станки с ЧПУ и швейцарские станки. Мы также используем фрезерные станки с ЧПУ, винтовые станки, протяжки, зуборезные, шлифовальные и многое другое. Наш многопрофильный цех дает нам достаточную гибкость в работе деталей и снижает затраты, позволяя нам выполнять большинство операций на месте. У нас есть некоторые из новейших машин на рынке, которые обладают удивительной точностью и невероятной скоростью, но мы также полагаемся на некоторые старые винтовые машины, чтобы оставаться конкурентоспособными на простых деталях.

Что вы делаете для Warren Screw Machine?

Моя работа всегда волнующая и меняющаяся. Я работаю над всеми видами проектов, начиная от улучшения инструментов и заканчивая поиском совершенно нового способа работы с деталями. Я работаю над черным поясом Lean Six Sigma и в основном занимаюсь проектами непрерывного совершенствования в Уоррен Винт машины. По сути, моя задача - найти наиболее эффективный способ обработки деталей машин. Улучшения в основном связаны с работой, хотя иногда я нахожу и общие улучшения. Неважно, что это за проект, я работаю с операторами и привожу подходящих специалистов, чтобы мы могли разобраться в проблеме. За последние пару лет мы добились большого успеха в улучшении рабочих мест, некоторые из них более чем на 50% за время цикла при максимизации производительности машин. Очень весело находить новое оборудование и раздвигать границы того, что можно сделать. Например, в одном проекте мы приобрели машину, которая может поддерживать точность и повторяемость в пределах 0,00008 дюйма, что сопоставимо с 1/25 ширины человеческого волоса. Единственный способ сохранить производство в США - внедрять инновации и мыслить нестандартно. Это, пожалуй, главное, чем я занимаюсь в течение дня, а также около 10 других занятий.

Можете ли вы показать нам немного?

Это небольшой образец нашего сырья. Мы выполняем все от алюминия до стали и титана. Материал обычно имеет длину 12 футов и будет варьироваться от круглого, шестигранного или квадратного в зависимости от наших потребностей. Весь материал помечен, чтобы показать, какого типа, когда он был получен, и его номер тепла. Зеленые метки обозначают сертифицированный материал, который является обязательным требованием для большинства военных и аэрокосмических заказчиков.

Здесь вы видите винтовую машину Брауна и Шарпа, удивительный пример технологии времен Второй мировой войны. На некоторых из наших машин, которые все еще работают, на них нанесен штамп старой военной машины. Это ручной станок с кулачковым приводом, поэтому вместо написания программы для работы детали создается кулачок для ручного управления инструментом. Эти кулачки являются полными и включают в себя скорость и подачу инструмента, положение револьверной головки каждого инструмента, сигнал отсечки и, наконец, подачу нового материала. Поскольку у него нет возможности перемещать револьверную головку по оси X, нам обычно приходится использовать инструменты формы для создания внешнего контура детали. Эта машина может выглядеть старой, и это так, но она может создавать детали быстрее, чем что-либо еще в магазине. Он просто ограничивает сложность деталей, которые он может производить, и допуски, которые он может поддерживать.

Наши швейцарские станки с ЧПУ - дальний родственник винторезного станка Brown & Sharpe. Все наши швейцарские станки имеют двойной шпиндель - основной - и вспомогательный шпиндель, что позволяет обрабатывать переднюю и заднюю части компонента одновременно. Одновременная обработка значительно сокращает время цикла, сводя к минимуму время простоя в машине. Эти токарные станки также имеют живой инструмент, который позволяет нам обрабатывать сложные детали, сохраняя при этом повторяемость и точность. Наши машины также оснащены загрузчиками прутка, так что мы можем непрерывно запускать детали, не останавливая машину для перезагрузки.

Здесь у нас есть контроллер OSP-P200L для нашего Okuma Space Turn LB3000EX. Эта машина впечатляет. Это молниеносно и очень точно. Программирование контроллера является стандартным М-кодом и G-кодом. Слева вы видите строку кода, которая говорит шпинделю, револьверной головке, инструментам и всему остальному, что делать. Эта машина обладает способностью программирования осей X, Y, C, M, W. Цифры в правой части экрана указывают нам фактическое положение револьверной головки и расстояние до нее, а также скорость шпинделя. Имеет полноценную клавиатуру и сенсорный экран. Интересный факт об Okuma Controls: если у нас есть серьезная проблема или что-то странное, наши сервисные представители могут подключиться к нему через Интернет и удаленно диагностировать проблему.

Это револьверная головка одного из наших токарных станков с ЧПУ. Справа внизу вы можете видеть центр. Это иногда используется для стабилизации или увеличения жесткости длинной детали или детали с критическими размерами. На некоторых наших станках вместо центра есть еще один шпиндель, который снимает деталь и продолжает обрабатывать заднюю часть. В верхнем центре у нас есть наша башня. Это турель на 12 станций, что означает, что она может вместить до 12 инструментов. Сфокусированный инструмент - это центральное сверло, а над стержнем находится инструмент для поворотной вставки. В левом нижнем углу вы можете увидеть шпиндель. Некоторые машины имеют автоматические устройства подачи прутка, в то время как другие либо имеют съемник прутка, либо пруток вручную останавливается.

Это набор латунных деталей, изготовленных на одном из наших токарных станков с ЧПУ. Эта часть является хорошим примером множества инструментов, необходимых в башне. Во-первых, у вас есть центральное сверло, чтобы выровнять длинное сверло, необходимое для центрального отверстия в деталях. Наружный диаметр поворачивается с помощью вставного инструмента, затем заправляется резьбонарезной инструмент для нарезания наружного диаметра.За нитью создается рельеф с помощью вставки с пазами. Прямо за нитями и рельефом видно квартиру. Мы должны использовать живой фрезер, чтобы поставить плоскость на деталь. Наконец, мы будем использовать отсечение для части, как только все эти другие операции будут выполнены. Мое лучшее предположение - семь инструментов, чтобы сделать работу, но возможно больше.

Спасибо, что показали нам, Крейг!

Поделиться

Оставить комментарий