Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Наращивание до создателя Faire, Шон Торссон приносит ED-209 в жизнь: Часть 3. Детали литья

Это последняя из серии статей, документирующих мое пристрастие к безумию, когда я продолжаю свой поиск создания точной копии ED-209, смертельного робота-злодея из оригинального фильма о Робокопе. Вы могли бы спросить, почему кто-то хотел бы сделать такую ​​вещь. Все, что я могу сказать, это то, что, если вам придется спросить, я никак не смогу придать вам смысл.

Я сексуальная и я это знаю.

В последней части я объяснил процесс изготовления некоторых из больших частей. Как только вы преодолеете всю огромность этого большого робота-убийцы, следующим подавляющим аспектом станут все мелкие детали. Ноги пронизаны крепежными деталями, в оружейных коробочках есть всякие маленькие виджеты, а в основном корпусе десятки мелких деталей. Поскольку большинство из них повторяется более одного раза, мне нужен быстрый и эффективный способ воспроизвести их, сохранив все детали. Все крупные изделия изготавливаются из стекловолокна, уложенного в стекловолокнистые формы, потому что это относительно недорого и быстро. Но когда дело доходит до более мелких и подробных деталей, жесткие формы из стекловолокна с большей вероятностью отломают мелкие детали или потеряют их при выпуске из формы. Это делает намного больше труда в подготовке и очистке, и я обычно заканчиваю тем, что схожу с ума на этих этапах.

Мне сказали, что я должен прекратить жертвовать своим здоровьем и здравомыслием ради своих глупых проектов. Имея это в виду, пришло время для ...

Безумный проект Торссона № 209, часть 3: литье мелких деталей в силиконовой резине

При изготовлении пресс-формы вы просто делаете отверстие того же размера и формы, что и нужную деталь, заполняя отверстие каким-либо материалом, который будет соответствовать форме, а затем удаляя полученную форму из пресс-формы. Если вы когда-нибудь строили замок из песка, когда вы были маленьким, в какой-то момент вы, вероятно, упаковали маленькое ведро с влажным песком, перевернули его вверх дном на пляж и осторожно сдвинули вверх, чтобы образовать башню замка песка в форме ведра. Если так, то вы уже поняли основы. Если вы не читали последнюю статью, вот некоторые термины, которые вы не знали, что должны были использовать, когда создавали этот замок из песка:

Прототип Оригинальная часть, которую вы пытаетесь скопировать. Также называется «мастер» или «модель». Плесень Отверстие в форме модели. Это было ведро в моем примере с замком из песка. Антиадгезив Нечто, препятствующее прилипанию материала к форме. Материал для отливки Материал, которым вы заполните форму, чтобы сделать копию. В примере с песочным замком это был влажный песок. Часть Копия, которая выходит из формы.

Одним из лучших материалов для изготовления детальных форм является силиконовая резина RTV Moldmaking. RTV расшифровывается как «Вулканизация при комнатной температуре», что означает, что после того, как вы смешали материалы, вам не нужно помещать их в духовку, чтобы вылечить. Это доступно во всех видах различных вариантов. Вы можете получить версии с низкой вязкостью, которые попадут во все виды мелких деталей, или версии с высокой вязкостью, которые позволят вам наращивать толщину на вертикальных поверхностях. Вы можете получить силикон, который отверждается с различной твердостью (AKA «твердость по Шору-дюрометру, если вы такой умник), в зависимости от того, сколько гибкости вам понадобится, чтобы иметь возможность удалить свою деталь. Вы также можете получить безопасные для кожи версии для воспроизведения частей тела или даже безопасные для пищевых продуктов версии, которые позволяют разливать собственные шоколадные конфеты или кубики льда.

При правильном смешивании и заливке детали с помощью силиконовой резины обычно безупречны. Мне сказали, что есть определенные типы силиконовой резины, которые используются в медицинских целях для изготовления форм микроскопических клеточных структур. Более того, поскольку силиконовая резина обычно не прилипает к чему-либо (главным исключением является больше силикона) это означает, что вы можете отливать детали без необходимости добавления какого-либо антиадгезива, который мог бы заполнить или иным образом скрыть мелкие детали.

Единственный недостаток? Этот материал имеет тенденцию быть довольно дорогим. Кроме этого, это круто.

Есть много способов, которыми вы можете использовать силикон для изготовления форм. Самым простым из них является «блочная форма». По сути, вы наливаете силикон в коробку с вашим прототипом. Как только он затвердеет в твердый резиновый блок, вы извлекаете его из коробки, вынимаете прототип из формы, выливаете литейный материал в форму, ждете, пока он затвердеет, а затем извлекаете свою деталь из формы.

Для этого проекта первым примером являются подробные биты на боковой стороне пяточного блока. Вы можете помнить это фото из последней статьи:

Это задняя часть блока пятки.

Давайте возьмем эту деталь вверху в качестве примера. Когда ЭД закончится, ему понадобятся четыре из них. Это один для каждой стороны каждого каблука. Оригинал был сделан из обрезков листа ПВХ и МДФ. Я начал с создания различных слоев деталей из материала различной толщины:

Скромное начало.

Часть кронштейна была просто больше отходов MDF:

Больше глубины.

Чтобы все выглядело как одна деталь, я заполнил все швы точечной шпатлевкой:

Заполнение швов.

Чтобы смоделировать некоторые сверхпрочные болты на кронштейне, я приклеил пару довольно больших шестигранных гаек и заполнил их смолой. Тогда все это получило слой грунтовки наполнителя и немного шлифования и разглаживания:

Небольшая грунтовка и шлифовка скрывают множество грехов.

Как только я был доволен формой, я сделал все это глянцевым:

Стандартный светло-красный цвет прототипа.

Вместо того чтобы четыре раза проходить один и тот же процесс сборки и надеяться, что детали будут совпадать, я продолжил работу и сделал форму. Первым шагом было создание коробки вокруг детали. На этом этапе очень важно тщательно склеить все швы, чтобы предотвратить утечку жидкого силикона:

Картон. Есть что-то, что он не может сделать?

Затем смешайте порцию силикона в соответствии с инструкциями производителя.

Вылейте с более высокой отметки для драматического эффекта.

Когда вы смешиваете и заливаете силиконовую резину, самый большой враг - воздушный пузырь. Пузырьки воздуха, попавшие в резину, станут слабыми местами, которые, возможно, разорвутся и приведут к выходу из строя пресс-формы. Наихудшими из них являются пузырьки, попавшие на поверхность прототипа. Когда придет время отливать детали, пузырьки превратятся в комки дополнительного литейного материала в конечных деталях.

Чтобы смягчить проблему с пузырями, вы можете сделать множество вещей. Если у вас есть доступ к вакуумной камере, вы можете использовать ее для удаления пузырьков из жидкой резины после ее смешивания. Если вы этого не сделаете, просто используйте тип силикона с более длительным временем отверждения, чтобы дать пузырькам больше времени для всплытия на поверхность. Наконец, при заливке жидкой резины начните с заливки ее в угол формы, чтобы она заполнялась и протекала по поверхности прототипа. Это минимизирует количество пузырьков, попадающих на поверхность.

Так как этот кусок потребует очень большой кусок резины, я закончил смешивать несколько партий. Вот как это выглядело после заливки 2-й партии и добавления кусков отвержденного силикона из изношенных форм, которые я списал из предыдущих проектов:

Куски отвержденного силикона, вырезанные из старых, изношенных форм, могут заполнить пространство и переработать ваш дорогой силикон.

После заливки последнего слоя резины я сажусь туда, где я могу сопротивляться искушению возиться с ним до тех пор, пока резина не затвердеет:

Скоро.

Как только резина затвердеет, я отрываю картонную коробку, которую я собрал вокруг детали, и отрываю резину от прототипа:

Я люблю запах правильно вылеченного силикона по утрам. Пахнет победой!

Детали отлиты из двухкомпонентной уретановой смолы с добавлением небольшого количества черного пигмента, поэтому они выглядят серыми. Смола, которую я использую, быстро отверждается со временем удаления формы около 15 минут:

Целый дополнительный набор всего в часе езды!

Всякий раз, когда вы отливаете детали из уретановой смолы в силиконовую форму, на деталях остается силиконовый остаток от остатков масла. Чтобы подготовить детали к покраске, остаток следует смыть теплой водой с мылом.

Это довольно короткая и простая версия того, как изготавливать формы из силиконовой резины. Если вам нужно много копий маленькой, очень детализированной части, лучшего способа сделать их не существует.

Особенно, если вам действительно нужно много из них.

Я все еще на пути к тому, чтобы этот зверь был готов к дебюту в Bay Area Maker Faire, 17 и 18 мая, поэтому обязательно пометьте свои календари. А пока я публикую регулярные обновления фотографий в пуле MAKE Flickr, чтобы вы могли видеть ежедневные обновления.

В следующем выпуске я подробно расскажу о конструкции и конструкции некоторых пылесосов, чтобы я мог изготавливать дешевые, легкие детали на моей кошмарной домашней вакуумной машине.

Оставайтесь в курсе…

Поделиться

Оставить комментарий