Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

За зданием: вакуумный стол

Готов к коже: мой изготовленный на заказ вакуумный стол.

У меня один из самых крутых боссов в мире. Я люблю делать вещи, и он в значительной степени позволяет мне делать все, что я хочу, и платит мне за это. У него также есть хобби; он любит работать с кожей.

Поэтому, когда он взял в свои руки нож для резки кожи (ED: Drag Knife Donek Tool) для магазина нашей лаборатории, он спросил, могу ли я построить для него вакуумный стол, чтобы надежно удерживать листы кожи на машине, и я был счастлив подчиниться. Я начал с некоторых исследований различных решений для удержания вакуумной обработки, для высокоточной обработки металла они использовали столы с нарезанными канавками для размещения резиновых уплотнительных колец и требовали дорогого сверхвысокого вакуумного насоса. Это было слишком излишним и слишком дорогим. Затем я посмотрел, что они используют на фрезерных станках с ЧПУ, специализированном пористом материале для поверхности стола и очень большой и мощной вакуумной системе для мастерских. Опять же, слишком сложный и слишком дорогой.

Поиск решения

Разочаровавшись в том, что я не нашел хорошего решения, я решил посмотреть на сайте, где впервые был приобретен перетаскивающий нож, www.donektools.com. Там я нашел несколько видеороликов о том, как перетаскивающий нож используется на Shopbot, и при более внимательном рассмотрении видео я увидел, что они использовали нечто похожее на простую деревянную коробку с перфорированной верхней поверхностью, подключенную к тому, что звучало как обычный магазин пылесос. С чем бы я мог работать. Простая конструкция и доступная вакуумная система, которую мы уже имели в лаборатории.

Я начал с тщательного измерения Shopbot и быстро понял, что с подходящей воздушной коробкой поверх стандартной поверхности стола Shopbot он будет использовать слишком много ограниченного движения оси Z машины. Я решил убрать экструдированный алюминиевый стол, чтобы воздушная камера сидела ниже внутри рамы Shopbot, давая мне приемлемое количество движения по оси Z. Это также освободило некоторые оригинальные точки крепления и упростило монтаж стола на раму.

Далее мне пришлось выяснить, как прикрепить шланг пылесоса к воздушной коробке. Из-за портального стиля Shopbot у меня не могло быть шланга, выступающего от сторон или спины. Даже установка его снизу помешала бы движениям по осям X и Y, поэтому единственным вариантом было прикрепить шланг к воздушной коробке спереди. Опять же, поскольку я не хотел мешать оси Z машины, я спроектировал коллектор, который висит над краем рамы Shopbot. Это позволило мне установить шланг в нижней части коллектора, где он был полностью закрыт для всех функций машины.

Сборка начинается

На этом дизайн был закончен, и теперь я могу начать строить. Я начал с того, что сделал стены коробки. Я установил настольную пилу на указанную высоту и просто порезал кучу полос дерева. Это гарантировало, что все стороны будут одинаковой высоты и не деформируют поверхность стола. Я разметил все отверстия под винты в соответствии с моим дизайном, тщательно просверлил и утопил каждое отверстие. Я не хотел, чтобы древесина раскололась или вздулась, и я хотел, чтобы все головки винтов сидели заподлицо, не деформируя поверхность дерева.

Детальный снимок моей вакуумной поверхности стола.

В дополнение к скручиванию деталей я нанёс небольшое количество клея для дерева на каждое соединение, чтобы обеспечить герметичность. Затем я сконструировал адаптер шланга и коллектор, снова предварительно просверлив и зенковав все отверстия для винтов. Мне пришлось вручную прикрепить коллектор к стенкам коробки, чтобы обеспечить плотную и плотную посадку, немного подачи и шлифования, и это было идеально.

Далее следовали верхняя и нижняя поверхности коробки. Я приклеил нижнюю поверхность, но не верхнюю, потому что знал, что однажды мне придется заменить ее. Как только верх был на месте, я свернул отверстия для крепежных болтов и просверлил отверстие в воздушной коробке для каждого крепежного болта. После этого я фактически установил воздушную коробку в Shopbot.

Теперь я мог бы просверлить все отверстия в верхней части вручную, но это было бы чрезвычайно утомительно, поэтому я решил, что Shopbot сделает надоедливую работу. Я выложил все дыры в CAM-программе и позволил машине начать работать. Через полчаса все отверстия были просверлены идеально и чисто. С этим вакуумный стол был сделан, теперь, чтобы проверить это.

Этот вакуум действительно отстой

Сначала я просто нашел маленький кусочек древесного лома и положил его на стол с подключенным пылесосом. Это не имело никакого эффекта. Этот лес переместился повсюду. Затем я добавил несколько дополнительных кусков дерева и смог закрыть все отверстия на столе. Вакуум начал спускаться, но оставался стабильным при более низких оборотах. Когда я пытался сдвинуть лом, он не сдвинулся с места, как бы сильно я его не засунул. Я бы назвал это успехом. На коже.

Мой босс нашел мне кусок кожи, который был немного больше стола, и мы положили его на все дыры. Конечно же, вакуум захлебнулся, и когда мы попытались сдвинуть кожу, он не сдвинулся с места. Однако, когда мы поднялись по краям, мы обнаружили, что его довольно легко можно снять со стола.

При этом я бы сказал, что вакуумный стол - это полный успех. Теперь перейдем к следующему проекту!

Поделиться

Оставить комментарий